Ferro Silicon Manganese SiMn60/14 vs SiMn65/17: ما هي الدرجة التي تناسب احتياجات صناعة الصلب لديك بشكل أفضل؟

يعكس رقم درجة منغنيز السيليكون بشكل مباشر محتوى العنصر الأساسي. يتميز SiMn60/14 بمحتوى منغنيز حوالي 58-61% ومحتوى سيليكون 13-15%، مع التحكم التقليدي نسبيًا في شوائب الكربون والفوسفور والكبريت. يحتوي SiMn65/17 على منغنيز أعلى بنسبة 65-68% والسيليكون بنسبة 17-19%، مع حدود أكثر صرامة على الشوائب الضارة. يوفر المحتوى العالي من المنغنيز والسيليكون قدرة أقوى على إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت من SiMn60/14.

في صناعة الصلب الفعلية، يتمتع كلا الصفين بنقطة انصهار منخفضة وتقارب جيد للفولاذ المنصهر، لكنهما يعملان بشكل مختلف. يتمتع SiMn60/14 بكفاءة إزالة الأكسدة المعتدلة وسرعة التفاعل المستقرة وفقدان الاحتراق المنخفض، مما يلبي بشكل كامل متطلبات صناعة السبائك وإزالة الأكسدة الأساسية للفولاذ الكربوني العادي والحديد الزهر العادي. يوفر SiMn65/17 إزالة الأكسدة وإزالة الكبريت بشكل أكثر شمولاً، ويساعد على تحسين هيكل حبيبات الفولاذ، ويحسن صلابة الفولاذ، ومقاومة التآكل وقابلية التشغيل الساخنة، ويقلل من التضمين الداخلي. العيوب بشكل واضح.

يتميز SiMn60/14 بأنه فعال من حيث التكلفة-، ومناسب تمامًا للإنتاج الضخم لفولاذ البناء العادي والفولاذ الكربوني الشائع وصناعات المسابك العامة، وهو الخيار المفضل لمصانع الصلب الحساسة من حيث التكلفة-. يتم وضع SiMn65/17 كدرجة جودة-عالية، ويستخدم بشكل رئيسي في سبائك الصلب عالية القوة-والفولاذ الزنبركي وفولاذ الأدوات والصهر الجزئي للفولاذ المقاوم للصدأ. على الرغم من أن سعر الوحدة أعلى، إلا أنه يقلل من معدل رفض الإنتاج ويثبت جودة الفولاذ النهائية.